RoHS认证何时做最合适？
答：应当说越早越好，越早越主动，越晚越被动，事实上不少敏锐性高的大型企业，早就着手此项工作了，一是明确规定所采购的零部件、原材料必须是通过了RoHS认证的产品，二是将自己的整机产品进行RoHS认证，同时国内外大部分采购商也对制造商提出了明确要求，凡没有通过RoHS认证的产品一律不签订单。因此，如果您的产品不及早做认证，将会痛失市场，枉然后悔。

2.原材料都是外购的，如果采购中所买的原料都符合RoHS要求，那么生产和销售过程中还需要检测吗？
答：也就是供应商已经提交测试报告了，企业还有没有必要去进行抽查，供应商报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告，并不代表整批货物的情况，企业要进行适当科学的抽查，同时当原材料买回来以后要有一定的加工过程才生产出最终产品，在这个生产过程中，是否保证其没有受到污染，没有添加一些具有有害物质的添加剂，比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定，如果觉得没问题，也可不去做检测。检测是一种控制的手段，并不是为做检测而检测。发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合RoHS的绝对目标，其实最终目标应该是卖或买的产品是符合RoHS要求的。
如果样品检测合格，但批量出货时被欧盟判定不合格，有必要做如下检讨：①内部检查是否样品材料与批量采购的材料被偷梁换柱，也就意味着公司的管理体系是否出了问题。②生产流程和生产工艺是否因高温、高压作业或使用有害添加剂、清洗剂等而使产品的化学成份发生了改变？③重新送样品到另一家机构检测进行检测，验证最初的测试报告是否准确；
3.认证是否长期有效？
答：认证本身只是基于对产品的分析，只要产品材质、生产工艺与流程等不变，测试报告当然可在较长时间内有效。现阶段CQC的认证有效期分别为一年和三年，后者需要进行工厂审查。

4.电源线上的油墨字它是否是属于欧盟的检控范围？
答：电源线上的油墨如果把它分开做检测的话，通常厂家提供电源线的长度可能会非常长，我们通常把油墨和电源线混合测试，同时为了确保安全性，还希望电源线生产厂家要求它的油墨供应商提供检测报告，这样就会好控制一些。
5.是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢？
答：应该说这种方法是一个比较普遍采用的，绝大多数电子电气产品生产企业都会采用这个方法，会要求供应商签订一个保证书，然后让他们逐级去做认证，从源头开始控制。其实从RoHS符合性方面来讲，本身就是一个供应链管理问题，处于供应链的其中一个环节，有上游的买家，有下游的供应商，哪一环节出了问题都会体现到最终产品上去，本来整个供应链应该努力做这工作。当然企业并不能完全依靠供应商，企业也应该做好相应的管理工作，准确地讲，风险应该是由所有企业分摊的。
6.为什么RoHS只有检测报告而没有证书？欧盟RoHS检测的实验室机构是指定的吗？
答：其实RoHS是有证书的，中国质量认证中心致力于ROHS认证已二年多，至今已经颁发了1000多张证书。也有不少认证机构颂发了RoHS证书。欧盟没有指定特定机构颁发RoHS证书，也同样没有指定特定的检测实验室。

7.将所有生产过程中与产品接触的工具、设备、容器列为交叉污染源进行ROHS测试或管理控制吗？

答：现阶段的设备要求是不能因为设备而使产品超出限定范围

8.对于RoHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？
答： 我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题，简单讲，目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的，安规测试针对成品。RoHS做的是一种材料分析，所以要把整机进行拆分，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均质材料呢？欧盟的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，现在GB/Z-20288拆分标准已经出台。按照其要求体积小于1.2立方毫米或质量小于10毫克就不必进一步拆分了。
9.电镀加工的五金件如何符合RoHS要求？
答：有关电镀方面多提一点点，其实关于电镀的测试方法到现在欧洲委员会还没有一个最终的统一口径，过去对金属电镀层六价铬的测试很多是用 EPA3060A的方法，这个方法实际上是美国环保署针对于淤泥当中的铅含量而做的测试的方法，但是很多大的国际性企业并不认为它是一个最好的测试方法。现在通常推荐使用ISO3613方法，这个方法由于结果所表达的方法和欧盟所提交的PPM不太一样，所以现在是没有一个定论方法。
10.纸箱中使用的金属封箱钉如何处理？
这个金属封箱钉应该是属于包装材料的一个部分，所以只要它符合欧盟对包装材料的关于有害物质禁止使用的要求就可以了，它是要求在包装材料当中每个材料当中四种元素：汞、镉、铅和六价格的总含量 <100ppm就可以了。